I. Konteyner Tilterimizin Proses Esasları ve Standardizasyonu
"ENJUE'ye görekonteyner tilteri"standart kaynak işlemi", tipik olarak şirketin yerleşik Kaynak Prosedürü Spesifikasyonuna (WPS) sıkı bir şekilde uyulması anlamına gelir. Bu spesifikasyon, ulusal standartlara (GB/T 19867.1 gibi) veya endüstri standartlarına dayanmalı ve ürünün özel gereksinimlerini kapsamalıdır. Bu, prosesin standardizasyonunu ve tekrarlanabilirliğini sağlar.
II.Ön Isıtma Gereksinimleri: Çatlak Kontrolünün Anahtarı
Orta-kalın plakalar içinkonteyner tilteri, yüksek-mukavemetli çelikler (Q345B, Q460 gibi) ve torna makinelerinde yaygın olarak kullanılan oldukça kısıtlı yapılar için kaynak öncesi ön ısıtma, hidrojenin- neden olduğu soğuk çatlamayı önlemek, ısıdan- etkilenen bölgenin mikro yapısını iyileştirmek ve kaynakta kalan gerilimi azaltmak için temel bir önlemdir.
Sıcaklık Tayini:Ön ısıtma sıcaklığı, malzemenin karbon eşdeğerine (CEV), plaka kalınlığına, bağlantı noktası sınırlamasına ve ortam sıcaklığına göre belirlenmelidir. Örneğin, 25 mm plaka kalınlığına sahip Q345B çeliği için tipik ön ısıtma sıcaklığı aralığı 100 derece ile 150 derece arasındadır.
Iuygulama Yöntemi:Genellikle alevle ısıtma veya elektrikli ısıtma kullanılır ve sıcaklık, kaynak merkezinin her iki tarafında en az 100 mm'lik bir aralıkta eşit şekilde korunmalıdır. Ön ısıtma sıcaklığı, kaynağın arkasında veya oluğun içinde bir termometre kullanılarak doğrulanmalıdır.
Geçişler Arası Sıcaklık Kontrolü: Kaynak sırasında, aşırı ısınmayı ve gevrekleşmeyi önlemek için pasolar arası sıcaklık izlenmeli ve muhafaza edilmeli, genellikle ön ısıtma sıcaklığından düşük olmamalı ve üst sınırdan (örneğin 250 derece) yüksek olmamalıdır.
Kaynak Gereksinimleri: Detaylar Kaliteyi Belirler
Kaynak işlemi parametreleri açık ve yürütülebilir olmalıdır; tipik olarak aşağıdakileri içerir:
Kaynak Yöntemi: Penetrasyon derinliğini ve dayanıklılığı sağlamak için argon-zengin koruyucu gazla (%80 Ar + 20% CO₂ gibi) yüksek-verimli, düşük-hidrojen gazı-korumalı ark kaynağı tercih edilir; derin oluklar veya ekstra-kalın plakalar için, verimliliği ve kalite istikrarını artırmak amacıyla tozaltı ark kaynağı kullanılabilir.
Kaynak Malzemesi Eşleştirme: Kaynak teli/elektrot tipi, ana metalin mukavemeti ve sağlamlığıyla eşleşmelidir ve yayılabilir hidrojen içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (düşük-hidrojen tipi). Örneğin, Q345B çeliğinin kaynağında yaygın olarak ER50-6 kaynak teli veya J507 elektrotları kullanılır.
Eğim Tasarımı ve İşleme:Plaka kalınlığına ve kaynak işlemine göre uygun eğim şekillerini (V-oluk, U-oluk veya X-oluk gibi) tasarlayın ve uygun füzyon kalitesini sağlamak ve deformasyonu ve dolgu metali hacmini kontrol etmek için işleme doğruluğunu (açı, kök yüz ve boşluk) ve temizlik gereksinimlerini belirtin.
Kaynak Sırası ve Deformasyon Kontrolü:Bilimsel bir kaynak sırası geliştirin (simetrik kaynak veya bölümlü geri{0}}adımlı kaynak gibi) ve kaynak deformasyonunu ve artık gerilimi en aza indirmek için uygun fikstür ve aparatları kullanın. Büyük kutu- şeklindeki yapılar için kaynak yönüne ve katman düzenine özel dikkat gösterilmelidir.
Değerlendirme Kriterleri: Kalite Doğrulama Standartları:Kaynak kalitesi açık standartlara göre denetlenmeli ve sınıflandırılmalıdır. Alternatif yüklere maruz kalan döndürme mekanizmalarındaki kritik kaynaklar için (döner yatak bağlantı kaynakları ve ana yük-yatak takviye kaynakları gibi), daha sıkı standartlar uygulanmalıdır.
Dahili Kalite Denetimi (-Tahribatsız Muayene - NDT):
Ultrasonik Test (UT): GB/T 11345 standardına göre, çoğu tam nüfuziyetli kaynak için geçerlidir ve alan- tipi kusurlara (çatlaklar ve erime eksikliği gibi) karşı yüksek hassasiyet gösterir. Kritik kaynaklar genellikle Seviye I'den daha düşük olmayan bir kalite seviyesi ile Seviye B muayenesini gerektirir.
Görünüm ve Boyutsal Kalite:konteyner tilterikaynak görünüm kalitesi GB/T 19418'e göre değerlendirilecektir. Çatlak, eksik erime, kök büzülmesi ve aşırı alttan kesme gibi kusurlara izin verilmez.
Kaynak boyutları (ayak yüksekliği ve takviye gibi) çizim gerekliliklerine uygun olmalı ve kaynak ile ana metal arasında düzgün bir geçiş sağlanmalıdır.
Ek Testler:Özellikle kritik yapılar için, performanslarının kapsamlı bir şekilde doğrulanması amacıyla kaynak sertlik testi, makroskopik metalografik inceleme veya kaynak prosedürü yeterlilik testleri de gerekli olabilir.
Kaynak Sonrası-İşlem (varsa)
Hidrojen Giderme İşlemi: Yüksek-mukavemetli çelik kaynakların kalın plakaları için, hidrojen difüzyonunu hızlandırmak ve gecikmiş çatlamayı önlemek için kaynak, kaynaktan hemen sonra 250 derece ila 350 derece sıcaklıkta tutulmalıdır.
Gerilim Giderme Tavlaması (PWHT): Aşırı büyük kalınlığa veya yüksek dayanıma sahip yapılar için, boyutları stabilize etmek ve gerilimli korozyon direncini arttırmak için genel veya yerel tavlama gerekli olabilir.
Deformasyon Düzeltme: Aşırı deformasyonun düzeltilmesine kontrollü koşullar altında mekanik yöntemler veya yerel ısıtma kullanılarak izin verilir.
